15-7PH/UNS S15700 Плоча, Бар, Ковање
Достапни производи
Бесшевни цевки, плоча, прачка, кованици, сврзувачки елементи, фитинзи за цевки.
Стандарди за производство
| Производ | ASTM |
| Решетки, ленти и профили | А 564, А 484 |
| Плоча, лист и лента | А 693, А 480 |
| Кованици | А 705, А 484 |
Хемиски состав
| % | Fe | Cr | Ni | Mo | C | Mn | Si | P | S | Al |
| мин | избалансиран | 14.0 | 6.50 | 2.00 часот |
|
|
|
|
| 0,75 |
| Макс | 16.0 | 7,75 | 3.00 часот | 0,09 | 1.00 часот | 1.00 часот | 0,040 | 0,030 | 1.50 |
Физички својства
| Густина | 7,81 g/cm3 |
| Топење | 1415-1450℃ |
15-7PH Својства на материјалот
15-7PH е нерѓосувачки челик кој се стврднува со полуаустенитни врнежи со висока јачина, висока цврстина и добра отпорност на корозија.Целокупната отпорност на корозија во термички обработени услови TH 1050 и RH 950 е полоша од онаа на стандардните стврднливи нерѓосувачки челици од серијата 400 базирани на хром, но не толку добра како онаа на нерѓосувачките челици 304 на база на хром-никел.
PH15-7Mo (тип 632) национален стандард 0Cr15Ni7Mo2Al, Јапонија SUS632, е челик развиен со замена на 2% од хром во челик 0Cr17Ni7Al со 2% молибден.Нејзините основни својства се слични на челикот 0Cr17Ni7Al, но севкупните перформанси се подобри од него.Во состојба на аустенит, може да издржи различни процеси на ладно формирање и заварување, а потоа највисоката јачина може да се добие по термичка обработка;има одлична јачина на висока температура под 550 ℃.Се користи во производството на воздухопловни тенкоѕидни структурни делови, разни контејнери, цевки, пружини, мембрани на вентили, шахти на бродови, компресорски дискови, делови од реакторот и разновидна хемиска опрема и други структурни делови.
15-7PH Систем за термичка обработка: А состојба, состојба TH1050, состојба RH950, CH900 држава три системи за термичка обработка
Состојба А: По третман со раствор на 1050°C, водено ладење или воздушно ладење.Металографската структура се карактеризира со аустенит.
Состојба на TH1050: по третман со раствор на 1050°C, чувајте го на 760°C±15°C 90 минути, се лади со воздух, се лади до 15°C или на собна температура во рок од 1 час, чувајте 30 минути, а потоа загрејте до 565°C±10 °C, чувајте 90 минути во воздух, познато и како стареење на 565 °C.Металографската структура се карактеризира со стврднување на врнежите, мартензит.
Состојба на RH950: По обработката со раствор на 1050°C, чувајте на 955°C±15°C 10 минути, се лади со воздух на собна температура, се лади на -73°C±6°C во рок од 24 часа, чувајте 8 часа. потоа загрејте до 510°C±6°C, чувајте 60 минути во воздушно ладење, познато и како стареење од 510 ℃.Металографската структура се карактеризира со стврднување на врнежите, мартензит.
Состојба на CH900: По третман со раствор на 1050°C, ладно валање со 60% деформација, загревање до 490°C за 60 минути, воздушно ладење до собна температура.Металографската структура се карактеризира со стврднување на врнежите, мартензит.
15-7PH Механички својства
(15-7PH) Механички својства на 0Cr15Ni7Mo2Al на собна температура
Јакост на истегнување σb (MPa): 565°C стареење: ≥1210;Стареење на 510°C: ≥1323;
Условна јачина на попуштање σ0,2 (MPa): стареење на 565°C: ≥1097,6;Стареење на 510°C: ≥1210;
Издолжување δ5 (%): 565°C стареење: ≥17;510°C стареење: ≥6;
Намалување на површината ψ (%): стареење на 565°C: ≥25;стареење на 510°C: ≥20;
Цврстина HB: Состојба А: ≤269;Стареење на 565°C: ≥375;Стареење на 510°C: ≥388;
15-7PH Области за примена на материјалот
(15-7PH) 0Cr15Ni7Mo2Al нерѓосувачкиот челик е широко користен во хемиската индустрија.Главно се користи за производство на разни контејнери, цевки, пружини, дијафрагми итн. со добра отпорност на корозија и висока јачина.Неговата отпорност на корозија ја надминува онаа на мартензитниот нерѓосувачки челик, Мартензитниот нерѓосувачки челик за стврднување на врнежите и нерѓосувачкиот челик мараџ.
Дијафрагми, заварени и лемени саќе панели, дијафрагми на авиони, пружини, прстени за задржување.Направете пружини.топол круг.Додатоци за шалтер.Медицински ножеви.дупчење нафта.
